业内:怎么解决注塑模具粘模

注塑模具粘模

注塑模具粘模怎么解决

摘要:注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况,要妥善解决就要了解粘模的原因。

在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现,这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来,而且影响公司正常的生产效率,无形之中给公司增加了不小的成本。

一般,对于粘模问题,主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。

首先,一般粘模的原因分析。

  • 抛光不良,例如:粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好,模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。
  • 脱模斜度设计不合理,理论上前模的脱模斜度要比后模大,脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。
  • 开模时存在真空,直接把产品吸在前模或者后模,无法正常脱模,对于外壳、盒类产品较常见。
  • 模具开始运作时模温太低,产品对模具的抱紧力太大。

其次,根据原因就可以很好的给出预防措施,防止注塑模具粘模问题的发生。

  • 对模具内膜进行再抛光处理,防止因为抛光问题引起的粘模。
  • 对于后模粘模比较多的产品,加大脱模斜度,但要视产品的加工而定。
  • 如果开模时前模存在真空,前模就要做排气针,消除真空的影响。
  • 如果产品结构对模温有要求的话,开始试模时就要增加模温,减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。

当然,针对产品塑料原料的特性,设置合理的注塑工艺参数,能够最有效的减少制品粘模情况的发生。本文有关注塑模具粘模情况的介绍,制作参考,详情也可联系公司,有专业的技术人员提供支持。

 

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